Введение. Сложившаяся ситуация на мировых рынках продуктов питания и особенно растительного масла показывает резкое повышение спроса на растительные масла в восточных странах и странах Европейского союза, а также повышение его стоимости. Одним из самых главных экспортеров на этих рынках выступает Российская Федерация. Согласно прогнозам, обнародованным Министерством сельского хозяйства РФ в 2021 г., под одну из основных сельскохозяйственных масличных культур – рапс было выделено 1682 тыс. гектаров, а в 2022 г. ожидается прирост на 12 % (до 1883 тысячи гектаров) [1].Рапсовое масло находится на третьем месте по объему потребления на рынке растительных масел после пальмового и соевого, что составляет 14,1 % общего мирового рынка, это более 29,1 млн т. Значительный объем производимого рапсового масла означает, что при этом полу­чается более 80 млн т рапсовых жмыхов. Как известно, рапсовый жмых является очень распространенной добавкой в кормах животных [2].Развитие комбикормовый промышленности и создание высокоэффективных кормов – одно из самых перспективных направлений развития агропромышленного комплекса (АПК) для увеличения производства мяса, молока, яиц. В рапсовых жмыхах содержится большое количество протеина, что позволяет говорить о более быстром приросте массы животных, а также холина рибофлавина, фолиевой кислоты. Также в нем присутствуют в больших количествах минеральные вещества: кальций, магний, фосфор, марганец, цинк.Некоторые вещества, содержащиеся в рапсе, являются антипитательными (глюкозинолаты, изотиоционаты, эруковоя кислота и др.), они предназначены не только для того, чтобы его не ели животные, но и создают барьер для бактерий и насекомых. Наличие данных веществ в рапсовых жмыхах оказывает отрицательное влияние на работу желудочно-кишечного тракта животных и усвояемость пищи, а также влияет на качество получаемого мяса, молока и яиц [3, 4]. Исходя из этого, в корма животных добавляется не более 15 % рапсовых жмыхов.Наибольшую популярность в виде добавки в корма животных получил соевый жмых за счет своего высокого содержания протеина и аминокислотного баланса. Однако рапсовые жмыхи практически не уступают по своим питательным свойствам соевым. Содержание аминокислот в соевом жмыхе – 333 мг/кг, а в рапсовом – 325 мг/кг. Питательные свойства и минеральный состав рапсовых жмыхов представлен в таблицах 1, 2 [5].  Таблица 1Питательность рапсового жмыха Показатель, г/кгСодержаниеСухое вещество895±15Жир87±1Клетчатка112,5±1,5Крахмал30±1Сахар89,5±1,5Белок329±9Энергетическая ценность, МДж12,5±0,3 Таблица 2Минеральный состав рапсового жмыха Показатель, мг/кгСодержаниеЖелезо543±5Цинк48,5±0,2Марганец44,1±0,3Калий11,1±0,3Фосфор7,9±0,2Медь7,2±0,2Кальций4,8±0,2Магний4,4±0,2Сера4,2±0,1Йод0,5±0,1  Однако стоит отметить, что исследованные рапсовые жмыхи – продукты классической технологии производства рапсового масла. В традиционных технологиях рапсовое масло производится двумя способами – «холодным» и «горячим» (рис. 1). При данных технологиях полученное рапсовое масло не пригодно сразу к потреблению, так как оно обладает темно-коричневым цветом и очень резким специфическим запахом. Соответственно такое масло необходимо обязательно рафинировать и дезодорировать, что достаточно энерго- и материально затратно [6].Рапсовый жмых, полученный по этим технологиям, также обладает многими отрицательными свойствами, снижающими возможности его использования в кормовой и пищевой промышленностях [7]. Цель исследования – сравнительное изучение качественных характеристик рапсовых жмыхов, полученных по классической технологии и разработанным способом с удалением оболочки. Задачи: изучить качественные характеристики рапсовых жмыхов, произвести сравнение жмыхов, полученных классическим способом и по разработанной технологии.   Приемка семян Первичная очистка Сушка Хранение Вторичная очистка Прессование «холодным» способом Предварительный нагрев Очистка масла Прессование «горячим» способом Хранение масла Хранение жмыха   Рис. 1. Схема получения масла традиционными методами отжима  Объекты и методы. Объектами проведенного исследования выступали жмыхи с оболочкой (полученные по традиционным техноло­гиям) и жмых, полученный из очищенного рапсового ядра (полученный по предложенной технологии). Содержание протеина определяли по ГОСТ Р 51417-99, клетчатки – по ГОСТ 13979.4. Содержание глюкозинолатов и изиционатов определяли методом газожидкостной хроматографии по ГОСТ ISO 15302-2019.Результаты и их обсуждение. Рассмотрим представленные выше технологии производства рапсового масла, различие в них заключается в стадии подогрева семян перед отжимом масла. При горячем способе увеличивается выход масла, но снижается его качество за счет парафинов и красящих веществ. Но не одна из этих технологий не предусматривает удаление оболочки рапса перед отжимом, при этом именно в оболочке содержится значительное количество ароматических и красящих веществ. Проведенные эксперименты показали, что качество рапсового масла, полученного из чистого ядра без оболочки или с очень низким ее количеством, значительно повышается. При этом улучшается качество не только рапсового масла, но и рапсового жмыха [8].Причиной отсутствия стадии удаления оболочки рапса в традиционных технологиях яв­ляется малый размер семян (от 0,8 до 1,6 мм) и прочная связь оболочки и ядра, т. е. предварительно необходимо отделить оболочку от ядра. С этой целью предлагается провести обрушевание семян в две стадии, а именно: надорвать и частично снять оболочку, пропуская их между вальцов с разной скоростью вращения (n1 = 100 об/мин, n2 = 200 об/мин), а после подать на барабан, который под действием центробежных сил отбрасывает рушанку на стальную пластину, где под действием удара связь оболочки и ядра нарушается и они разделяются. При этом удар должен происходить в строго отведенном интервале линейной скорости частиц (от 3,1 до 3,5 м/с), так как скорости меньше не создают достаточной силы удара, а удар с более высокой скоростью приводит к переизмельчению рушанки и не позволит в дальнейшем эффективно удалять оболочку. Для удаления оболочки из рушанки рапса предлагается провести разделение на воздушном сепараторе в 2 стадии. Наглядное изображение предложенной технологии представлено на рисунке 2 [9].    Рис. 2. Технологическая линия производства рапсового масла методом двукратногопрессования холодным способом: 1 – бункер; 2 – поточные весы; 3 – сепаратор-камнеотделитель; 4 – магнитный уловитель; 5 – сушилка; 6 – воздушно-ситовой сепаратор; 7 – ситовой калибровщик; 8 – бункер временного хранения (склад); 9 – вальцовая мельница; 10 – центробежная дообрушивающая установка; 11 – воздушный сепаратор № 1; 12 – воздушный сепаратор № 2; 13 – пресс; 14 – пресс; 15 – гущеловушка; 16 – фильтр-пресс  Как видно из рисунка 2, в разработанной технологической линии добавлены вальцовая мельница 9 и центробежная дообрушивающая установка 10, откуда рушанка рапса подается на первый воздушный сепаратор 11, на котором отделяются недообрушенные семена и возвращаются в дообрушивающую установку. Дальше рушанка поступает во второй сепаратор 12, где происходит непосредственное удаление оболочки. В циклоны обоих сепараторов попадает масличная пыль и мелкие осколки оболочки. После воздушного сепаратора 12 рушанка рапса содержит 93–96 % чистого ядра, 2–4 % необрушенных семян и 1–3 % оболочки. В дальнейшем эта очищенная рушанка поступает на прессование. Таким образом, полученное рапсовое масло после отжима и очистки становится темно-желтым и с гораздо менее резким запахом, а жмых из грязной черно-коричневой массы становится желтого цвета с ореховым запахом (рис. 3).Сравнительная оценка некоторых качественных показателей в рапсовом жмыхе с оболочкой и полученным из очищенного масличного ядра представлена в таблице 3.  Таблица 3Сравнительная характеристика рапсовых жмыхов Вещество, %Рапсовый жмых с оболочкойРапсовый жмыхиз масличных ядерГлюкозинолаты в пересчете на абсолютно сухоеи обезжиренное вещество0,70±0,150,50±0,10Изотиоцианаты в пересчете на абсолютно сухоеи обезжиренное вещество, не более0,60±0,120,30±0,05Массовая доля сырого протеина в пересчетена абсолютно сухое вещество37,0±2,044,0±1,0Массовая доля сырой клетчатки в пересчетена сухое обезжиренное вещество16,0±0,95,5±0,1  Анализ таблицы 3 показывает, что в рапсовых жмыхах, полученных по предложенной технологии, снижается содержание антипитательных веществ (глюкозинолатов – на 28,5 %, изотиоцианатов – на 50 %), также увеличивается содержание протеина на 16 %. Полученные данные свидетельствуют о более высоком качестве данных жмыхов.   аб Рис. 3. Жмых рапсовый: а – с оболочкой;  б – жмых из очищенного рапсового ядра  Заключение. Рапсовые жмыхи широко применяют в кормах для животных благодаря хорошему аминокислотному балансу, содержанию минеральных и питательных веществ, но главным преимуществом является большое количество белка (до 37 %), однако содержание антипитательных веществ препятствует увеличению их доли в комбикормах. Получение рапсовых жмыхов по технологии с удалением оболочки позволяет повысить как качество растительного масла, так и рапсовых жмыхов, снизив долю антипитательных веществ в них, при этом повысив количество белка до 44 %. Очищенный от оболочки жмых получит новые возможности использования не только в кормовой отрасли, но и позволит широко использовать его в пищевой промышленности и в виде высокобелковых добавок. Оставшаяся оболочка может послужить сырьем для производства топливных брикетов и добавками при производстве материалов для строительной отрасли.